1 范圍

      本標準規(guī)定了煤礦坑道鉆探用往復(fù)式泥漿泵（以下簡稱泵）的術(shù)語和定義、符號、型號與基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗條件、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸和貯存。

      本標準適用于在煤礦坑道鉆探施工中使用的往復(fù)式泥漿泵。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

      GB 3836.1 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備  第1部分：通用要求（GB 3836.1-2000，eqv IEC 60079-0:1998）

      GB 3836.2 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備  第2部分：隔爆型“d”（GB 3836.2-2000，eqv IEC 60079-1:1990）

      GB/T 10111 隨機數(shù)的產(chǎn)生及其在產(chǎn)品質(zhì)量抽樣檢驗中的應(yīng)用程序

      GB/T 13813 煤礦用金屬材料摩擦火花安全性試驗方法和判定規(guī)則

      MT 113 煤礦井下用聚合物制品阻燃抗靜電性通用試驗方法和判定規(guī)則

      MT/T 154.1 煤礦機電產(chǎn)品型號編制方法 第1部分：導(dǎo)則

      MT/T 374 阻燃抗靜電三角帶安全性試驗方法和判定規(guī)則

3 術(shù)語和定義、符號

3.1 術(shù)語和定義

      下列術(shù)語和定義適用于本標準。

3.1.1　

      全壓力 full pressure

      換算到泵的基準面上的泵進、出口之間的壓力差值。

3.1.2　

      泵速 speed

      一個活塞或柱塞在每分鐘內(nèi)完成的工作循環(huán)次數(shù)。

3.2 符號

      本標準中使用的物理量名稱、符號及其單位見表1。

表 1

表 1（續(xù)）

4　型號與基本參數(shù)

4.1　泵型號的編制應(yīng)符合MT/T 154.1的規(guī)定。

4.2　泵型號的組成與排列方式為：

4.3　泵型號的各組成部分按下列規(guī)則確定：

      a) 產(chǎn)品類型代號一律用大寫字母B，表示“泵”；

      b) 第一特征代號用于區(qū)別泵的型式，用大寫字母W，表示“往復(fù)式”；

      c) 補充特征代號用于必要時區(qū)別類似產(chǎn)品，用1個大寫字母表示，此項代號的具體含義由制造廠自定，也可空缺，例如：Y-液壓驅(qū)動、C-柴油機驅(qū)動、D-電動機驅(qū)動；

      d) 泵的主參數(shù)有兩個，采用分式表示，分子表示最大額定流量（L/min），分母表示最大額定壓力（MPa），分母在非必要的情況下可省略；

      e) 設(shè)計修改序號用帶括號的大寫漢語拼音字母（A）、（B）、（C）、（D）、……表示設(shè)計出現(xiàn)的先后。對于首次設(shè)計的產(chǎn)品，此項可空缺。

4.4　泵的基本參數(shù)包括：各檔速下對應(yīng)的額定流量、額定壓力和泵速；缸數(shù)、缸徑和活塞工作行程；最大吸入高度和吸水管直徑；原動機功率、主軸輸出轉(zhuǎn)速；質(zhì)量和外形尺寸。

5 技術(shù)要求

5.1　基本要求

5.1.1　泵應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。

5.1.2　傳動皮帶輪或傳動軸的正確旋轉(zhuǎn)方向，應(yīng)在相應(yīng)顯著位置上標明；指示儀表和操作手把的位置應(yīng)符合人機工程學原理，使操作者便于操作和觀察。

5.1.3　鑄件不允許有夾沙、夾渣、氣孔、疏松、縮孔、偏析等現(xiàn)象。

5.1.4　焊接接頭不允許有氣孔、夾渣、未焊透、裂紋、焊瘤、咬邊及其它影響使用性能的缺陷。

5.1.5　泵的不加工和加工的非配合外表面，都應(yīng)按產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件的規(guī)定涂漆，對于裸露在外面的運動零件，如皮帶輪的輪輻或幅板等均應(yīng)涂紅色油漆。

5.1.6　泵外露表面不應(yīng)有飛邊、毛刺、損傷等缺陷，非加工不平滑表面應(yīng)涂膩子抹平，并打磨平整，除做表面處理或特殊要求的表面外，均應(yīng)做涂漆處理。

5.1.7　泵表面涂漆應(yīng)均勻牢固，不應(yīng)有銹斑、皺皮、剝落、裂紋、流掛和氣泡等缺陷。

5.2　安全性

5.2.1　泵配備的電動機及其它電器應(yīng)符合GB 3836.1、GB 3836.2的規(guī)定，并具有國家指定單位頒發(fā)的檢驗合格證。

5.2.2　泵上使用的傳動三角帶應(yīng)符合MT/T 374的規(guī)定。

5.2.3　泵外露零部件采用非金屬聚合物制造時，其阻燃抗靜電性能應(yīng)符合MT 113的要求；用鋁鎂合金制造時，應(yīng)按GB/T 13813進行摩擦火花安全性試驗，并取得檢驗合格證。

5.2.4　泵上容易引起人身傷害的運動部位應(yīng)設(shè)置安全防護裝置或作出醒目標志。

5.2.5　全閉排出管路閥門，原動機不能過載。

5.3　空載運轉(zhuǎn)性能

5.3.1　泵的各連接處和各密封部件，不允許漏水、漏油、漏氣。

5.3.2　泵在正常使用條件下，應(yīng)當運行平穩(wěn)，不允許有不正常的敲擊聲和震動。

5.3.3　各緊固件應(yīng)無松動現(xiàn)象。

5.4　負載運轉(zhuǎn)性能

5.4.1　在額定工況下泵實測流量不得小于其額定值的95％。

5.4.2　泵應(yīng)備有穩(wěn)壓裝置，在額定工況下，排出壓力的不均勻度：三缸泵不大于7％，雙缸泵不大于15％。

表 2

5.4.3　試驗所測參數(shù)的允許波動范圍應(yīng)符合表2的規(guī)定。

5.4.4　同一被測參數(shù)多次重復(fù)測量時，各參數(shù)的變化范圍應(yīng)符合表3的規(guī)定。

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