1 范圍

      本標準規(guī)定了隔熱耐火材料導熱系數(shù)試驗方法（量熱計法）的原理、設備、試樣制備、試驗步驟、結(jié)果計算和試驗報告。

      本標準適用于耐火纖維及其制品、隔熱定形制品等隔熱耐火材料導熱系數(shù)的測定。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB/T 2998 定形隔熱耐火制品體積密度和真氣孔率試驗方法

      GB/T 8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

      GB/T 16839.1 熱電偶 第1部分：電動勢規(guī)范和允差

      GB/T 17911 耐火纖維制品試驗方法

3 原理

      根據(jù)傅里葉導熱定律，當測試樣品傳熱達到穩(wěn)態(tài)時，單位時間內(nèi)通過試樣熱面?zhèn)鬟f至冷面后被量熱計吸收的熱量，與試樣垂直于熱量傳播方向的截面面積和溫度梯度成正比。本標準測試時需要較大的溫度梯度和穩(wěn)態(tài)條件。

4 儀器設備

4.1 電熱干燥箱

      能控制溫度在110℃±5℃。

4.2 天平

      分度值0.1g。

4.3 導熱系數(shù)測定儀

4.3.1 導熱系數(shù)測定儀包括加熱室、量熱計、水循環(huán)系統(tǒng)、熱電偶及儀表。導熱系數(shù)測定儀結(jié)構(gòu)示意圖見圖1。

4.3.2 加熱室：見圖2，在中性或氧化性氣氛中加熱室可按照一定升溫曲線加熱到并能穩(wěn)定在1550℃±3℃。一塊不小于342mm×228mm×25mm碳化硅均熱板置于試樣上方，碳化硅板342mm×228mm的面應平整。在量熱計下，應設置一層至少25mm厚的隔熱層。

      說明：

      A-分水器；

      B-量熱計：

      C-加熱室：

      E-下水箱；

      F-制冷系統(tǒng)；

      G-上水箱。

      D-水泵：

圖1 導熱系數(shù)測定儀結(jié)構(gòu)示意圖

      說明：

      A-保護磚；

      B-均熱板；

      C-測試磚；

      D-隔熱層。

圖2 加熱室剖面圖

4.3.3 量熱計：由金屬銅按照圖3加工而成，量熱計進水和出水通道布局應是依次相鄰。量熱計為76mm×76mm的正方形，有一個入水管接頭和一個出水管接頭。圍繞著量熱計有一個342mm×228mm的內(nèi)防護套，具有兩個入水管接頭和兩個出水管接頭。外層護套從內(nèi)層護套向側(cè)面延伸51mm，垂直延伸至加熱室底部（見圖3）。量熱計與內(nèi)層護套應間隔0.8mm。

4.3.4 水循環(huán)系統(tǒng)：水循環(huán)系統(tǒng)供給量熱計的水應恒壓和恒溫。進水靜水壓應不小于29.9kPa，進水水溫應盡可能等于室溫，溫差在-1℃至＋3℃之間，溫度變化率不應超過0.5℃/h。通過調(diào)節(jié)閥穩(wěn)定量熱計進出水量，試驗期間變化不超過±1％。

4.3.5 測定試樣溫度的熱電偶及儀表：根據(jù)測量需要選用合適的K型或S型熱電偶，且滿足GB/T 16839.1的要求；用誤差不大于±0.05mV的電位差計來測定熱電偶的電動勢。

4.3.6 測定量熱計中水溫升高的熱電偶及儀表：應采用一種多對示差熱電偶測量量熱計的水溫升高，其精度不低于流經(jīng)量熱計水溫升高值的1％。熱電偶至少要插入入口水管和出口水管內(nèi)89mm，接點離量熱計底部的距離不大于6mm。測量10對銅-康銅示差熱電偶電動勢時的電位計量程為0mV～2mV，儀表誤差不大于±0.01mV。

4.3.7 測定量熱計和內(nèi)防護套之間溫差的熱電偶及儀表：經(jīng)校正的10對銅-康銅示差熱電偶放置在量熱計和內(nèi)防護套內(nèi)，用于測量量熱計和內(nèi)防護套之間溫差。試驗期間，此溫差不大于±0.03℃。測量熱電偶電動勢的電位計量程為0mV～2mV，儀表誤差不大于±0.01mV。

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