1 范圍

      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電鍍生產(chǎn)裝置的設(shè)計(jì)、制造、安裝中安全技術(shù)的基本要求。

      本標(biāo)準(zhǔn)適用于電鍍設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝和維護(hù)。電鍍生產(chǎn)企業(yè)的設(shè)備改造也可參照執(zhí)行。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有 的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方 研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

      GB 3766 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件

      GB 4053.1 固定式鋼直梯安全技術(shù)條件

      GB 4053.2 固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件

      GB 4053.3 固定式工業(yè)防護(hù)欄安全技術(shù)條件

      GB 4053.4 固定式工業(yè)鋼平臺

      GB 5083 生產(chǎn)設(shè)備安全和設(shè)計(jì)總則

      GB 7231 工業(yè)管道的基本識別色、識別符合和安全標(biāo)識

      GB 7932 氣動系統(tǒng)通用技術(shù)條件

      GB 50034 建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

      GB/T 5226.1 機(jī)械安全工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件

      GB/T 8196 機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動式防護(hù)裝置設(shè)計(jì)與制造一般要求

      GB/T 15706.1 機(jī)械安全基本概念與設(shè)計(jì)通則第1部分：基本術(shù)語、方法學(xué)

      GB/T 15706.2 機(jī)械安全基本概念與設(shè)計(jì)通則第1部分：技術(shù)原則與規(guī)范

      GB/T 16754 機(jī)械安全急停設(shè)計(jì)原則

      JB 5317 環(huán)鏈電動葫蘆

      JB 6028 工程機(jī)械安全標(biāo)志和危險圖示通則

      ZBJ 80013 鋼絲繩電動葫蘆

      HJ/T 314 清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)

      JB/T 1504 電鍍用整流設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)

3 術(shù)語和定義

      GB/T 3138-1995確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

      電鍍生產(chǎn)裝置 Electroplating Equipment

      完成工件表面電鍍工序所使用的設(shè)備及輔助裝置的總稱。

3.2

      鍍槽 Plating Tank

      用于存放各工序的處理溶液或清洗水的各種專用槽體的總稱。

3.3

      導(dǎo)電裝置 Conductive Device

      由工件（陰極）、陽極、槽液、整流器、匯流銅排共同組成的一個通電回路的總稱。

3.4

      導(dǎo)電桿 Conducti ve Rods

      置于鍍槽上方，用于支撐陽極、陰極并有導(dǎo)電功能的部件。

3.5

      行車 Carrier

      在鍍槽上方用來傳送電鍍工件的運(yùn)輸裝置。

3.6

      安全栓 Safety Pin

      在機(jī)器進(jìn)行人工操作或者維修時，放在工件提升裝置與固定板之間，防止工件意外移動的一種圓柱。

4 一般要求

4.1 電鍍生產(chǎn)裝置及零部件的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB 5083和GB/T 15706.1、GB/T 15706.2、HJ/T 314的規(guī)定。

4.2 裝置工作時，如果存在有被加工料、碎塊（物品破裂）或液體從設(shè)備中飛出或?yàn)R出而發(fā)生危險的情況，應(yīng)設(shè)置透明的防護(hù)罩、隔板等防護(hù)措施，其強(qiáng)度應(yīng)能承受可以預(yù)料的負(fù)荷。

4.3 裝置工作時，如存在高壓水噴射、火焰等而發(fā)生危險的情況，則應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施。

4.4 裝置的氣動系統(tǒng)應(yīng)符合GB7932中有關(guān)安全的要求。

4.5 裝置的液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB3766中有關(guān)安全的要求。

4.6 裝置的電氣設(shè)備應(yīng)符合GB/T5226.1中有關(guān)安全的要求。

4.7 裝置的管道設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB7231中有關(guān)安全的要求。

4.8 裝置的工作區(qū)應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置局部照明裝置，該照明裝置應(yīng)符合GB/T 5226.1有關(guān)安全的技術(shù)要求， 且應(yīng)符合GB50034中的照度要求。

5 鍍槽

5.1 鍍槽應(yīng)不滲漏并具有一定的剛度、強(qiáng)度及耐熱性。

5.2 鍍槽及襯里的材料應(yīng)根據(jù)鍍槽內(nèi)盛裝溶液的化學(xué)成分、濃度、溫度選擇合適的材料，保證槽體材 質(zhì)不被槽液腐蝕和不因溫度影響而變形。

5.3 鋼槽底面應(yīng)離地面不小于100mm，以防設(shè)備腐蝕。

5.4 帶襯里的鋼槽應(yīng)設(shè)置檢漏裝置，防止襯里由于老化等原因損壞后引起槽液腐蝕槽體。

5.5 處理大工件的槽體，槽體底部應(yīng)設(shè)置防砸底板，防止工件跌落而損壞鍍槽底板，引起槽液泄漏。

5.6 鍍槽底部的放液部位應(yīng)根據(jù)槽液的性質(zhì)選擇合適的閥門，防止槽液泄漏。

5.7 自動電鍍生產(chǎn)線應(yīng)具有槽液快速循環(huán)和溢流的措施，避免鍍槽液面因聚集大量氫氣泡而發(fā)生氫氣爆炸的現(xiàn)象。

6 鍍槽導(dǎo)電與電源裝置

6.1 整流器的外殼應(yīng)安全接地。

6.2 導(dǎo)電裝置的直流電源應(yīng)符合JB/T1504的規(guī)定。

6.3 直流輸出的額定電壓宜不小于鍍槽最高工作電壓的1.1倍，若生產(chǎn)工藝需要，整流器的電壓冗余應(yīng)滿足鍍槽沖擊負(fù)荷的要求。直流額定電流值應(yīng)不小于計(jì)算電流值（電流密度與每槽最大施鍍面積的乘 積）。需要沖擊電流時，整流器應(yīng)根據(jù)沖擊電流值及電源設(shè)備短時允許過載能力來確定。

6.4 導(dǎo)電桿應(yīng)能通過電鍍所需的電流和承受的重量，便于擦洗銅排。導(dǎo)電桿承受的最大允許電流密度值為 2A/mm²。

6.5 匯流銅排的敷設(shè)宜采用豎放，每隔3m~6m及轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)有支持夾板，需要時可增設(shè)中間夾板。

6.6 匯流銅排接頭處應(yīng)搪錫，接觸面積不少于銅排截面積的10倍。表面應(yīng)涂防腐漆，并定期維護(hù)。母線銅排正極涂漆為紅色，負(fù)極涂漆為藍(lán)色，涂漆不應(yīng)滲入銅排接頭內(nèi)。

6.7 導(dǎo)電座與槽體之間、槽體與地面之間都應(yīng)采取絕緣措施。

6.8 整流器應(yīng)布置在通風(fēng)干燥處，其相互間距不小于600mm，以保證整流器必須的冷卻空間和維修空間。

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